Serviços
A CAFLON® possui uma variedade de materiais para revestimentos ,(plásticos especiais, como PTFE, FEP, ETFE, PFA, EPÓXI, CAFPLUS®, CAFDIP®, CAFBOR® e tintas para pinturas especiais conforme normas e procedimentos tipo: Petrobrás, CSN, Dow química, Basf,... com garantia total até as inspeções e conhecemos e trabalhamos com a maioria das empresas.
pinturas eletrostática
Pintura eletrostática a pó se aplica a substratos metálicos que são submetidos posteriormente a temperaturas de 180 a 200 graus para a cura. Esta película é feita de um polímero termo-endurecível a base de poliéster, hibrido, poliuretano, dentre outros.
Geralmente, a pintura eletrostática a pó é utilizada para diferentes finalidades , tais como, resistência mecânica, proteção anti-corrosiva, proteção UV, ou acabamentos estéticos.
Possui maior durabilidade que a maioria das pinturas convencionaisecomptetividade em custo.
Temos polímeros atóxicos que são validadas pelos fabricantes e podem ser utilizadas na indústria de alimentos. A CAFLON possui equipamentos preparados para entregar desde alta escala e peças pequenas até peças otimizadas com conprimento de atá 1,70m x 1,5m x 1,7m.
Exemplos de Aplicações:
Indústria automotiva
Refrigeradores, freezers, lava-roupas, secadoras, lava-louças, aquecedores de água, fornos microondas, ar condicionado, etc. Os principais requisitos são: resistência à névoa salina, a detergentes, a água quente, a abrasão, boa dureza superficial e resistência aos riscos. As classes de pó mais usadas são: epóxi (equipamentos em constante contato com os alimentos) e híbridos (eletrodomésticos em geral).
Industria de linhas brancas
Refrigeradores, freezers, lava-roupas, secadoras, lava-louças, aquecedores de água, fornos microondas, ar condicionado, etc. Os principais requisitos são: resistência à névoa salina, a detergentes, a água quente, a abrasão, boa dureza superficial e resistência aos riscos. As classes de pó mais usadas são: epóxi (equipamentos em constante contato com os alimentos) e híbridos (eletrodomésticos em geral).
Industria de equipamentos elétricos
Luminárias, motores, reatores, painéis elétricos.
Industria de Estruturas Metálicas
Biombos, grades para forros, estruturas metálicas, prateleiras, perfis de alumínio, elementos decorativos e de fixação para lojas, fábricas e escritórios. As características básicas são: resistência ao amarelamento, ao calor e resistência mecânica
Indústria de Maquinas e Ferramentas
Equipamentos para jardinagem, máquinas agrícolas, ferramentas manuais e empilhadeiras. Os requisitos exigidos são: boa resistência mecânica e química e boa resistência às intempéries. Classe de pó usada: poliéster e híbrida.
Industrias de Móveis Metálicos
Móveis para interiores de escolas, residências, escritórios; móveis para exteriores em jardins, parques e áreas de recreio. A especificação exigida é um bom grau de resistência mecânica, resistência ao amarelamento e a umidade.
emborrachamento - plastisol
O revestimento vinílico, conhecido como plastisol, além de decorativo ( transparente ou cores variadas), oferece isolamento elétrico , proteção ao impacto, à corrosão e ataques químicos.
Tráta-se de um processo de cobertura em substratos metálicos, utilizando-se um líquido vinílico de alta viscosidade que submetido à temperaturas elevadas de cura, resultam em um elastômero de baixa dureza, grande elasticidade, e excelente qualidade no acabamento.
exemplos de aplicações:
- Ferramentas e cabos de ferramentas;
- Alavancas e volantes de válvulas;
- Peças metálicas que necessitem de isolação elétrica;
- Revestimentos em gancheiras para galvanoplastia;
- Revestimento em aramados;
- Cordoalhas;
- Equipamentos, halteres e anilhas para academias;
revestimento em ptfe
O PTFE (politetrafluoretileno), geralmente conhecido pelo nome de Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®, é um polímero similar ao polietileno, onde os átomos de hidrogênio estão substituidos por flúor, resultando num fluorpolímero e um fluorcarbono.
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) por ser uma substância praticamente inerte, tem como virtude não reagir com outras substâncias químicas. Isto se deve basicamente à proteção dos átomos de flúor sobre a cadeia carbonada. Essa reduzida reatividade permite que a sua toxidade seja praticamente nula, sendo também, o material com um dos mais baixos coeficientes de atrito de todos os materiais conhecidos e estudados. Outra característica importante é a sua impermeabilidade onde consegue manter também, suas propriedades nos ambientes úmidos.
O revestimento em PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) tem como características:
- Redução extrema do coeficiente de atrito
- Torna a superfície antiaderente
- Resistir temperaturas extremas
- Resistir quimicamente
- Resistir à umidade e corrosão
- Possuir flexibilidade e resistência a rachaduras e quebras (stress)
- Ter boa condição para usinagem
Seu excelente desempenho em relação à antiaderencia, altas e baixas temperaturas, resistência química, impermeabilidade, atrito, aceitabilidade do corpo humano, entre outras, possibilita seu uso nos mais diversos mercados e industrias. Tais como:
- Alimentícia;
- Mecânica;
- Naval;
- Gráfica;
- Aeroespcial;
- Automotiva;
- Construção Civil;
- Elétrica;
- Eletrônica;
- Farmacêutica;
- Papel e Celulose;
- Petroquímica;
- Química;
- Têxtil;
Indústria Alimentícia
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®), é um produto obrigatoriamente aprovado pelo FDA e visa solucionar problemas de incrustação, aderência, contaminação de fungos ou bactérias, gastos com desmoldantes e riscos comuns na produção de alimentos.
Oferece uma maior performance de limpeza, mantendo a higiene, qualidade constante e regularizando a produção, tornando o material mais limpo e higiênico. O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®), permite aplicação de baixa camada em quase todos os tipos de metais, como alumínio, aço inoxidável, aço carbono, aluminol e outros, respeitando a geometria e desenho original da peça, fundamental em moldes de biscoitos e bolachas. A aplicação em assadeiras, formas e bandejas, não só reduz custos, como comprovadamente eleva a qualidade do produto produzido, resistindo até 260º C em uso constante, sem interferir na cocção do alimento, não libera nem gosto nem cheiro.
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) quando aplicado em lâminas e facas fatiadoras, reduz o coeficiente de atrito, facilitando o deslizamento no corte de carnes e frios, aumentando a vida útil das peças, protegendo-as contra a corrosão provocada pelo sal e condimentos. Simplifica também, a higienização de tanques de misturas e reduzem o torque das máquinas.
Indústria Gráfica e de Embalagens
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) representa um grande avanço na economia de tempo na limpeza de tinteiros, facas e banheiras, reduz mão de obra e consumo de solventes, resistindo a quase todos e podendo ficar imerso nos mesmos, diminuindo custos na troca de serviços e aumentando a vida útil das peças e componentes de máquinas.
Hospitalar e Laboratorial
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) pode ser utilizado em aparelhos, equipamentos e ferramentas de uso médico, hospitalar, laboratorial, onde é exigida esterilização por autoclave sem sofrer modificação. Quando utilizado em pinças e hastes cirúrgicas propiciam maior facilidade de manuseio no trato cirúrgico, onde seu aspecto fosco protege a peça e a esterilização da mesma, evitando o reflexo de iluminação intensa, sem interferir na visão geral.
Indústria Têxtil
Os revestimentos em PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) possuem elevada resistência térmica nas indústrias citadas, podendo atingir até 300ºC. Com baixíssimo coeficiente de atrito e alta resistência a produtos químicos, permite o maior deslizamento do tecido, além de conceder maior durabilidade e proteção contra a corrosão.
Indústria de Embalagens
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) age como poderoso desmoldante, facilitando o desenforme de objetos modelados, copiando fielmente desenhos e relevos do molde.
Indústria de Plásticos e borracha
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) age como poderoso desmoldante, facilitando o desenforme de objetos modelados, copiando fielmente desenhos e relevos do molde.
Indústria Automobilística
O PTFE (Teflon ®, Xylan ® ou Tegliss ®) é aplicado em uma variedade de peças, com a finalidade principal de oferecer lubricidade a seco, proteção anticorrosiva, e às vezes, como redutor de ruídos.
PTFE em borracha
Polímero composto de um primer-PTFE e um Top COAT-PTFE, que juntos no processo de revestimento eletrostático ou dispersão comum, com temperaturas de sinterização especiais, melhoram muito as resistências físicas e químicas das borrachas revestidas.
O revestimento com PTFE, nas borrachas tem por finalidade melhorar em muito a sua qualidade, tais como o aumento da resistência à abrasão, e anti-térmica, anti-aderência, e a resistência química aos produtos corrosivos, pois o contato direto com o fluxo não ocorrerá na borracha e sim na película de PTFE.
É importante salientar que não alterará as dimensões das peças revestidas, pois a eletrodeposição do PTFE variará de 25/100 microns.
Indústria Óleo e Gás
Sua aplicação em variedades de peças facilita a montagem e desmontagem, evitando o emperramento, bem como uma proteção anticorrosiva associada ao contato com diversos elementos como água, microorganismos, sólidos em suspensão e substâncias químicas.
jateamento abrasivo
Aplicação:
Utilizado no tratamento e remoção de resíduos das superfícies como carepas de laminação, áreas oxidadas, peças em processo de corrosão e revestimentos antigos
Aderência do revestimento: Para obtermos excelente aderência e durabilidade do revestimento, utilizamos abrasivos específicos para os diferentes substratos e perfis de rugosidade
Normas Técnicas
Todo processo de jateamento executado na CAFLON, é realizado de acordo com as normas técnicas, padrões nacionais, internacionais e ambientais (portarias vigentes) Ex:
Petrobras N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;
ABNT 15488-2007 Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta - Determinação do Perfil de Rugosidade;
ISO 8501-1 Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and PreparationGrades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal ofPrevious Coatings;
SSPC – SP11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal
ABNT NBR 16267:2014 – Pintura industrial — Determinação de granulometria de abrasivos para jateamento
ABNT NBR 7348:2007 - Pintura industrial - Preparação de superfície de aço com jato abrasivo e hidrojateamento]
Execução passo a passo:
Passo 1:b Análise do substrato: Existem quatro graus de oxidação que devem ser observados quando se faz necessária a utilização de um jateamento abrasivo, especificados conforme a norma ISO 8501.
Grau A –superfície de aço com carepa de laminação aderente, mas com pouca ou nenhuma oxidação.
Grau B –superfície de aço com início de oxidação e da qual a carepa de laminação começou a desprender.
Grau C –superfície de aço na qual a carepa de laminação já deu lugar a oxidação, podendo o restante ser removido por raspagem.
Grau D –superfície de aço onde já se apresenta corrosão acentuada com presença de pits e alvéolos.
Passo 3: Escolha do abrasivo adequado e Jateamento abrasivo estão padronizados quatro diferentes graus,classificados em vários padrões internacionais:
Passo 4: Análise do Resultado de jateamento e comparação com padrão esperado:
Jato ligeiro (Brush Off) - Limpeza ligeira e precária, pouco empregada para pintura, exceto em alguns casos de repintura. A retirada do produto de corrosão neste caso é em torno de 5%.
Jato ao metal quase branco (Sa 2 ½) - Limpeza com a retirada quase que total dos ó xidos, carepas de laminação, etc., admitindo-se cerca de 5% da á rea limpa com manchas ou raias de óxidos encrustados.
Jato ao metal branco (Sa 3) - Limpeza com a retirada total dos óxidos, c arepas de laminação, etc., deixando a superfície do metal limpa completamente.
Jato comercial ou limpeza ao metal cinza ( Sa 2) - Limpeza com retirada de óxidos, carepa de laminação, etc., com eficiência em torno de 50%.
Passo 5 Análise do Perfil de Rugosidade: Na especificação de uma pintura é aconselhável que se determine o perfil de rugosidade e a espessura da película de tinta acima dos picos, pois a vida da pintura depende bastante deste fator.
O ideal é o perfil de rugosidade situar -se dentre 1/4 a 1/3 da espessura total do esquema de pintura ou no máximo até 2/3 da espessura da tinta de fundo.
A altura do perfil de rugosidade deve ser determinada, mediante o uso de rugosímetro com precisão de 5 •m O grau de jateamento necessário para condicionar a superfície a qual o produto vai ser destinado, geralmente está relacionado ao tipo de sistema de pintura e características do equipamento a ser pintado, baseado nestes fatores o fabricante recomenda o grau de jateamento ideal para condicionar a superfície.
Antes de proceder ao jateamento da superfície, esta deve estar livre de oleosidades já que podem interferir na eficiência do jato e permanecerem em uma fina camada afetando a película subsequente. Excessos e respingos de solda também devem ser removidos.
O perfil de rugosidade muito baixo pode proporcionar base insuficiente para aderência, enquanto que um perfil elevado pode resultar na cobertura desigual dos picos altos, ocasionando pontos de corrosão em potencial, falha prematura e consumo elevado de tinta.
Após o jateamento, o pó deve ser removido da superfície utilizando o ar comprimido(ar seco e livre de óleo).A superfície de aço jateada fica em estado vulnerável, devendo ser protegida imediatamente com a primeira demão do sistema de pintura. O aço jateado só deve ser manuseado com mãos protegidas por luvas limpas.
Tabela 1 - Perfil de Rugosidade | |||
Graanalha de Aço | Tamanho da Partícula(mm) | Peneira ABNT(NBR 5734) | Alt.Máxima do Perfil(µm) |
angular | 1,7 | 12 | 70 |
angular | 0,4 | 40 | 30 - 75 |
angular | 0,7 | 25 | 85 |
angular | 1 | 18 | 90 |
angular | 1,2 | 16 | 100 |
angular | 1,7 | 12 | 200 |
esférica | 0,85 | 20 | 45 - 70 |
esférica | 1 | 18 | 75 |
esférica | 1,2 | 16 | 85 |
esférica | 1,4 | 14 | 90 |
soluções especiais
Clientes com necessidades específicas, podem ainda receber a indicação de outras pinturas especiais oferecidas pela CAFLON.Essas pinturas podem ser aplicadas juntamente a outros processos, a exemplo das válvulas pintadas para proteção anticorrosiva (intempéries) no lado externo, e para proteção anticorrosiva (produtos químicos) no lado interno.
pintura normalizada
A CAFLON, atua há mais de 20 anos, seguindo Normas Pré- estabelecidas ou sugerindo a melhor solução de revestimento para as mais variadas necessidades, tais como: exposição a ambientes impregnados com gases/líquidos agressivos e ambientes marítimos.
Diferentes aplicações para diferentes necessidades:
- Sinalização de estruturas ou equipamentos;
- Identificação de fluidos em tanques ou tubulações;
- Diminuição de rugosidade superficial: para facilitar o escoamento de fluidos;
- Impedir a aderência de vida marinha ao casco de navios e boias;
- Permitir maior ou menor absorção de calor: através da seleção correta da cor da tinta;
- Identificação de falhas em isolamento térmico de equipamentos.
Cuidado e expertise na execução dos serviços:
Para conseguir uma adequada proteção, após analise do tipo de substrato, a finalidade do uso do material ou equipamento, as condições possíveis de preparação da superfície, e ao ambiente de exposição de trabalho, é criada uma especificação do esquema de pintura.
Um esquema de pintura é composto, na maioria dos casos, por três tipos de tintas: tinta de fundo (primer), tinta intermediária e tinta de acabamento.
Seguimos rigorosamente os procedimentos estabelecidos pelas normas dos clientes tais como: Petrobrás, CSN, Sabesp, Dow Quimica, dentre outros.
O acompanhamento, execução e liberação, são feitos por profissionais da CAFLON, devidamente treinados e qualificados (inspetores N1 e N2 – Sequi).
Seguimos rigorosamente os procedimentos estabelecidos pelas normas dos clientes tais como: Petrobrás, CSN, Sabesp, Dow Quimica, dentre outros.
O acompanhamento, execução e liberação, são feitos por profissionais da CAFLON, devidamente treinados e qualificados (inspetores N1 e N2 – Sequi).
Normas geralmente utilizadas:
Aplicação: N-13 Requisitos técnicos para aplicação de pintura
Procedimentos:
- n-0002 - pintura de equipamentos industriais;
- n-0442 - pintura externa de tubulação em instalações terrestres;
- n-1021 -pintura de superfície galvanizada, ligas ferrosas e não ferrosas, materiais compósitos e poliméricos;
- n-1192 - pintura de embarcações;
- n-1374 - pintura de plataforma marítima de exploração e de produção;
- n-1550 - pintura de estrutura metálica;
- n-1735 - pintura de máquinas, equipamentos elétricos e instrumentos;
- n-2037 - pintura de equipamentos submersos em água do mar;
- n-2104 - pintura de sonda terrestre;
- n-2441 - pintura para torre galvanizada;
- n-2841 -qualificação e aplicação de revestimentos anticorrosivos, à base de tintas em pó;
- n-2843 - pintura interna de tubos para transporte de gás natural não corrosivo;
- n-2913 -revestimentos anticorrosivos para tanque, esfera e cilindro de armazenamento;
Inspeção:
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinação da Espessura da Película Seca sobre Superfícies Rugosas;
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial;
ABNT NBR 15218 - Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Pintura Industrial;
BNT NBR 15442 - Pintura Industrial - Inspeção de Recebimento de Recipientes Fechados;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta - Determinação do Perfil de Rugosidade;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderência por Tração;
ABNT NBR 16172 - Revestimentos Anticorrosivos - Determinação de Descontinuidades em Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metálicos;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coatings;
ASTM D4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers;
SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Waterjetting.
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinação de Aderência;
ABNT NBR 12311 - Segurança no Trabalho de Pintura;
ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas;
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfície de Aço por Compostos Químicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15218 - Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas;
definições do processo de pintura
Primer – também conhecido como fundo, é uma tinta especial para preparação de superfícies, proporcionando a adesão ao substrato e a próxima camada (intermediaria ou acabamento). As principais características de um Primer, são:
- Aderência - ao substrato e a proxima camada de tinta (se necessário aplica-la).
- Coesão – A proteção anti-corrosiva de um esquema de pintura, também permite ser incluída no primer. Podendo possuir pigmentos inibidores da corrosão, como o fosfato de zinco (o mesmo utilizado no processo de fosfatização) ou por pigmentos que conferem proteção catódica do aço, como o Etil Silicato de Zinco.
- Anticorrosiva – Forte resistência à intemperies e produtos químicos;
- Distensão – Flexibilidade adequada ao substrato onde foi aplicado;
Intermediario: : São tintas normalmente utilizadas nos esquemas de pintura com a função de aumentar a espessura do revestimento, com o objetivo de aumentar a proteção por barreira do mesmo.
Acabamento: São as tintas que têm a função de conferir a resistência química ao revestimento, pois são elas que estão em contato direto com o meio corrosivo, possuem na maioria dos casos boa resistência à raios ultravioletas e são as tintas que conferem a cor final dos revestimentos por pintura.
Classificação e características das Tintas Anticorrosivas
Tintas Epóxi ou Epoxídicas são tintas de alta performance. São fornecidas geralmente em dois componentes, um contendo o pré-polímero epóxi, e o outro, o agente de cura. O principal mecanismo de proteção anticorrosiva das tintas epóxi é a proteção por barreira, porem existe tinta de fundo epóxi que proporciona a proteção por passivação ou inibição anódica e a proteção catódica de acordo com a sua pigmentação.
De forma geral estas tintas possuem as seguintes características: elevada resistência química de acordo com o sistema resina epóxi / agente de cura; a película possuem alta dureza, boa resistência a abrasão e ao impacto; possuem fraca resistência à radiação solar, em especial aos raios ultravioleta, causando perda do brilho e cor.
Tinta Epóxi Poliamina apresenta excelente resistência a ácidos, álcalis, sais e solventes e tem um menor tempo de secagem, maior dureza e resistência à abrasão, comparadas com a tinta epóxi poliamida.
Tinta Epóxi Poliamida tem grande resistência à água, condições de imersão e fáceis de serem aplicadas em ambientes com umidade relativa elevada. São mais flexíveis e aderentes.
Tinta Epóxi Alcatrão de Hulha são tintas epóxi combinadas com resina de alcatrão de hulha, obtendo tintas de alta espessura, são amplamente utilizadas na proteção anticorrosiva de estruturas metálicas enterradas, imersas em água doce, água salgada ou sujeitas a eventuais contatos com produtos químicos.
Tinta Epóxi Livre de Alcatrão de Hulha são tintas epóxi sem a resina de alcatrão de hulha, obtém alta espessura, têm alta resistência à água doce ou salgada, soluções ácidas ou alcalinas. Excelente resistência a abrasão. Produto especialmente formulado para atender às novas exigências ambientais, uma vez que não possui agentes nocivos à saúde dos usuários.
Tinta Epóxi Mastique possui excelente aderência sobre tratamento mecânico “ Surface Tolerante ”, com grande capacidade de aderência em superfícies limpas com ferramentas mecânicas manuais. Muito utilizada em manutenção industrial quando não for possível jateamento abrasivo ou difícil execução. São de alta espessura com pigmentos lamelares como óxido de ferro micáceo ou alumínio tem excelente proteção por barreira.
Tinta Epóxi Isocianato apresenta excelente resistência a produtos químicos, por terem um grande numero de ligações cruzadas em sua cura. Tem secagem rápida. Os shop primers de epóxi isocianato são ótimas tintas promotora de aderência em: aço galvanizado, alumínio, cobre, chumbo, fibra de vidro, aço carbono, ferro fundido, aço inoxidável. Parte da eficiência desta tinta em promover aderência deve-se aos grupos polares presentes na estrutura da resina.
Tinta Epóxi Surface Tolerant são tintas desenvolvidas para aplicações em condições de umidade relativas de até 100%, superfícies molhadas, aplicações subaquáticas. São muito utilizadas em esquema de pintura que utiliza hidrojateamento.
Tinta Epóxi Fenólica (Novolac) são bastante utilizadas como tintas anticorrosivas, especialmente nos casos em que se deseja uma elevada resistência química, essa resistência é devido um numero elevado de ligações cruzadas em sua cura. Podem ser usadas em faixas de temperatura mais elevadas, até 230°C.
Tinta de Fundo Epóxi pigmentada com Fosfato de Zinco estas tintas proporciona uma proteção anticorrosiva por passivação (Inibição Anódica) devido o pigmento de fosfato de zinco, este pigmento em tinta surgiu em necessidade de substituir o cromato de zinco e o zarcão, que estão sendo eliminados das composições das tintas, por serem bastante tóxicas e cancerígenas.
Tinta Epóxi Rica em Zinco esta tinta proporciona uma proteção anticorrosiva chamada Proteção Catódica, estas tintas contem pigmento metálico, anódico em relação ao ferro, em teores bastante elevados de zinco na película seca, a fim de permitir um bom contato elétrico entre as partículas do pigmento e o substrato de aço. Tais tintas são conhecidas como Tintas Ricas em Zinco (TRZ). É uma tinta de veiculo epóxi e pode ser curada com amina ou amida. É usada como tinta de fundo, de alta performance, para atmosferas altamente agressivas, como industrial, marítima, imersão em produtos de petróleo e produtos químicos.
Tinta Epóxi para Piso são tintas com alta resistência a abrasão, em sua formulação contem cargas minerais como quartzo, que proporciona esta resistência a abrasão. Existe também as tintas auto nivelante aonde corrige e nivela certas imperfeições no piso. Outro produto muito utilizado é a tinta epóxi antiderrapante aplica-se em locais
Tinta Poliuretana são polímeros obtidos na reação química de condensação de compostos poli-hidroxilados (polióis) com poli isocianatos a temperatura ambiente, as tintas poliuretânicas, normalmente são fornecidas em dois componentes. As principais resinas são poliésteres poli-hidroxilados e as resinas acrílicas poli-hidroxiladas, normalmente no componente A, e no componente B o agente de cura, podendo ser poli isocianato alifático ou aromático.
Estas tintas têm excelentes propriedades anticorrosivas, em meios de elevada agressividade e as películas apresentam notáveis propriedades físicas, como dureza, resistência ao impacto e à abrasão. As tintas de poliuretano alifático são amplamente utilizadas como tintas de acabamento, por terem excelente resistência aos raios ultravioleta, tendo melhor retenção de cor e de brilho quando expostas ao intemperismo natural. Já as tintas de poliuretano aromático, possuem fraca resistência aos raios ultravioleta, indicadas para ambientes internos onde não haja incidência de radiação solar.
Tinta Etil-silicato de Zinco é uma tinta de dois componentes com solventes orgânicos, a cura da película ocorre através da reação química de hidrólise da resina com a umidade do ar, sendo a umidade relativa do ar tem grande influência na velocidade de cura da película, alguns técnicos costumam pulverizar ou molhar, com água, a película da tinta com o objetivo de acelerar o processo de cura. È usada como tinta de fundo de alta performance para atmosferas altamente agressivas e para imersão em produtos de petróleo e produtos químicos. Requer no mínimo jateamento ao metal quase branco ou hidrojateamento severo, para tratamento da superfície, assim junto com alto teor do pigmento de pó de zinco, poder proteger catodicamente.
Tintas de Silicone são tintas formuladas a partir das resinas de silicone, que são polímeros formados por silício ligados a oxigênio e a grupos orgânicos. São indicadas para pintura de superfícies que trabalham em temperaturas superiores a 120°C até 600°C, sendo que as pigmentadas em alumínio são as de melhor performance. A secagem destas tintas dá-se em parte pela evaporação do solvente e em parte por conversão térmica.
Tintas de Alumínio Fenólicas são tintas formuladas a partir das resinas fenólicas que são obtidas pela reação entre o fenol e um aldeído. São modificadas com óleo, a fim de que possam curar à temperatura ambiente. A secagem destas tintas dá-se em parte pela evaporação do solvente e, em parte, principalmente, pela oxidação do óleo secativo. Estas tintas fenólicas pigmentas com alumínio têm maior resistência química, térmica e a umidade que as tintas a óleo e as alquídicas. Resistência temperatura até 200°C.
Tintas Alquídicasa formação da película ocorre através da reação química da resina com o oxigênio do ar e a evaporação de solventes. São formuladas a partir das resinas alquídicas que são poliésteres, resultantes da reação de alcoóis poliídricos (gliceral, pentaeritritol) com poliácidos ou seus anidridos (anidrido ftálico), modificados com ácidos graxos livres ou presentes nos óleos vegetais.
As tintas alquídicas, conhecidas no mercado como tintas sintéticas, apesar de possuírem resistência química superior as tintas a óleo, também são passiveis de serem saponificadas em meios ou sob condições alcalinas. Portanto, não são recomendadas para atmosferas quimicamente agressivas. Em atmosferas rural, urbana e industrial leve são produtos que apresenta bom desempenho a corrosão.
Tintas Acrílicas são obtidas a partir da resina acrílicas que são polímeros obtidos de monômeros de ésteres dos ácidos acrílico e metacrílico, são a base de solventes orgânicos. São mais utilizadas na fabricação de tintas de acabamento, por terem boa resistência à radiação solar, em especial aos raios ultravioleta, proporcionando boa resistência de cor. Em termos de resistência química, elas são resistentes a atmosferas de agressividade média.
Tintas Nitrocelulose as resinas de nitrocelulose são obtidas pela reação do ácido nítrico, em presença de ácido sulfúrico, com a celulose. As tintas de nitrocelulose caracterizam-se por possuírem uma secagem muito rápida.
Tinta Intumescente as tintas intumescentes tem a finalidade de proteger as estruturas metálicas contra a ação do fogo, esta sendo muito utilizado em edifícios metálicos que são construídos para área comercial e industrial. Sob condições de calor, forma uma camada protetora que isola termicamente o substrato, protegendo-o contra o fogo por um período que pode chegar a 2 horas.
algumas tintas:
TINTA EPÓXI-ÓXIDO DE FERRO ou N-1202
É uma de tinta bicomponente, curada com poliamida. Pode ser utilizada como fundo ou intermediária. Possui grande resistência em serviços de alta agressividade química e física.
Sólidos por Volume: 35% – Espessura Seca Recomendada: 40 µm
TINTA ALUMÍNIO FENÓLICA ou N-1259
É uma tinta de acabamento à base de óleos vegetais e resina fenólica, bicomponente, pigmentada com alumínio. Excelente impermeabilidade, alta reflexão à luz e resistência ao calor.
Sólidos por Volume: 50% – Espessura Seca Recomendada: 25 µm
TINTA DE ALCATRÃO DE HULHA – EPÓXI POLIAMIDA ou N-1265
É uma tinta de alta espessura, bicomponente. Pode ser aplicada com 200 micrômetros em uma única demão. Possui grande resistência química, à umidade e imersão em água doce ou salgada.
Sólidos por Volume: 67% – Espessura Seca Recomendada: 150 µm
N-1277 - TINTA DE FUNDO EPÓXI – PÓ DE ZINCO AMIDA CURADA ou N-1277
Tinta de fundo epóxi rica em zinco, bicomponente, curada com poliamida. Confere proteção catódica ao aço carbono. Evita a progressão de corrosão em áreas da pintura que sofrem danos mecânicos. Deve ser aplicada sobre aço carbono jateado, também pode ser usada para retoques em sistemas de pintura compostos com tintas inorgânicas de zinco. Possuin cerca de 92% de zinco na película seca.
Sólidos por Volume: 52% – Espessura Seca Recomendada: 65 µm
TINTA DE ZINCO ETIL-SILICATO ou N-1661
Tinta primer rica em zinco, dois componentes, curável com a umidade do ar. Dá proteção catódica ao aço carbono através do mecanismo da galvanização; Evita a progressão da corrosão sob a película em casos de danos no sistema de pintura. Excelente resistência a solventes e alta temperatura.
Sólidos por Volume: 52% – Espessura Seca Recomendada: 75 µm
TINTA DE ALCATRÃO DE HULHA – EPÓXI POLIAMINA ou N-1761
Tinta de alta espessura, bicomponente. Pode ser aplicado com 400 micrômetros em uma única demão. Tem alta resistência à água doce ou salgada, soluções ácidas ou alcalinas. Possui excelente resistência a abrasão.
Sólidos por Volume: 82% – Espessura Seca Recomendada: 400 µm
“SHOP PRIMER” DE ZINCO ETIL-SILICATO” ou N-1841
TShop primer á base de silicato inorgânico de zinco contendo titânio especial. Evita a progressão da corrosão sob a película, em casos de danos no sistema de pintura; Excelente resistência a intemperismo, queima e abrasão. Não interfere no processo de soldagem e corte. Para receber tintas epóxi de alta espessura é necessária a aplicação de um mist-coat (camada fina aplicada com a mesma tinta mais diluída); Acabamentos poliuretanos necessitam de um tie coat epóxi. Compatível com proteção catódica.
Sólidos por Volume: 40% – Espessura Seca Recomendada: 25 µm
TINTA DE ADERÊNCIA EPÓXI ISOCIANATO ÓXIDO DE FERRO ou N-2198
Primer epoxi-isocianato, bicomponente, Formulado para promover a aderência em substratos metálicos não ferrosos, polímeros e fibra de vidro. Pode receber acabamentos de qualquer tipo.
Sólidos por Volume: 25% – Espessura Seca Recomendada: 15 µm
TINTA DE ETIL SILICATO DE ZINCO E ALUMÍNIO ou N-2231
Tinta de dois componentes, curável com a umidade do ar. Fornece proteção catódica ao aço carbono; Evita a progressão da corrosão sob a película em casos de danos no sistema de pintura; Excelente resistência a solventes; Resistente a temperaturas de até 500ºC.
Sólidos por Volume: 52% – Espessura Seca Recomendada: 75 µm
TINTA DE FUNDO EPÓXI PIGMENTADA COM ALUMÍNIO ou N-2288
Primer e acabamento epóxi modificado. Especialmente desenvolvido para a pintura de superfícies de aço carbono mal preparadas, tratadas por limpeza mecânica. Propicia excelente adesão no substrato.
Sólidos por Volume: 70% – Espessura Seca Recomendada: 120 µm
ESMALTE SINTÉTICO BRILHANTE ou N-2492
Tinta de acabamento alquídica, monocomponente. Acabamento de alto brilho, excelente estabilidade e resistência às intempéries. Muito utilizado em indústrias por possuir qualidade superior a dos esmaltes sintéticos de uso convencional.
Sólidos por Volume: 38% – Espessura Seca Recomendada: 30 µm
TINTA EPÓXI POLIAMIDA DE ALTA ESPESSURA ou N-2628
Tinta epóxi poliamida de alta espessura. Pode ser utilizada como acabamento ou intermediário.
Sólidos por Volume: 80% – Espessura Seca Recomendada: 200 µm
TINTA DE ACABAMENTO EPÓXI SEM SOLVENTE ou N-2629
Tinta de acabamento epóxi sem solvente, alta espessura poliamina. Pode ser utilizada como acabamento ou intermediário.
Sólidos por Volume: 95% – Espessura Seca Recomendada: 180 µm
TINTA EPÓXI FOSFATO DE ZINCO DE ALTA ESPESSURA ou N-2630
Primer epóxi, possui excelente aderência sobre tratamento mecânico.
Sólidos por Volume: 80% – Espessura Seca Recomendada: 150 µm
TINTA DE POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO ou N-2677
excelente resistência ao intemperismo, flexibilidade e dureza para resistir às mais severas condições de trabalho, bem como sua resistência físico-química em conjunto com primer epóxi é considerado de alto desempenho.
Sólidos por Volume: 63% – Espessura Seca Recomendada: 65 µm
TINTA EPOXI POLIAMIDA PIGMENTADA COM ALUMÍNIO ou N-2678
especialmente desenvolvido para a pintura de superfícies de aço carbono mal preparadas, ou de aço galvanizado envelhecido e oxidado, que não podem ser jateadas e por isto são tratadas por limpeza mecânica.
Sólidos por Volume: 75% – Espessura Seca Recomendada: 125 µm
TINTA EPOXI, SEM SOLVENTES, TOLERANTES A SUPERFÍCIES MOLHADAS ou N-2680
Tinta Surface Tolerant, desenvolvida para aplicação em condições de umidade relativas de até 100%, superfícies molhadas, aplicações subaquáticas e superfícies secas. Excelente proteção anticorrosiva e química; podendo ser utilizada como primer, intermediário ou acabamento. Ecologicamente correta pois é isenta de solventes em sua formulação.
Sólidos por Volume: 100% – Espessura Seca Recomendada: 150 µm
TINTA EPÓXI “NOVOLAC” ou N-2912 TIPO I, TIPO II ou TIPO III
tinta epóxi curada com poliamina. Excelente resistencia quimica, a abrasão e anticorrosiva. Pode ser aplicada como primer e acabamento em única demão. Tolerante a umidade.
Sólidos por Volume: 97% – Espessura Seca Recomendada: 150 µm
TINTA EPÓXI DE ALTA ESPESSURA POLIAMINA ou N-1195 TIPO I
tinta epóxi acabamento e ou intermediária de alta espessura, bicomponente, curada com poliamina. Para proteção anticorrosiva de superfícies de aço carbono expostas em meios agressivos com altas concentrações de umidade e névoa salina.
Sólidos por Volume: 62% – Espessura Seca Recomendada: 120 µm
• TINTA DE ACABAMENTO EPÓXI POLIAMIDA ou N-1198 TIPO II
tinta epóxi para acabamento, bicomponente, curada com poliamida. Epóxi de baixa espessura para ambientes de agressividade média. Também utilizado sobre epoxi de alta espessura quando se quer aumentar o brilho final.
Sólidos por Volume: 42% – Espessura Seca Recomendada: 30 µm
• TINTA EPÓXI ÓXIDO DE FERRO DE ALTA ESPESSURA ou N-1211
tinta de fundo epóxi óxido de ferro de alta espessura, bicomponente, curada com poliamida. Possui grande resistência em serviços de alta agressividade química e física.
Sólidos por Volume: 60% – Espessura Seca Recomendada: 120 µm
ESMALTE ALQUIDICO SEMIBRILHANTE ou N-1232
Tinta de acabamento alquídica, monocomponente. Excelente estabilidade e resistência às intempéries.
Sólidos por Volume: 40% – Espessura Seca Recomendada: 30 µm
ESMALTE POLIURETANO ALIFATICO DE DOIS COMPONENTES ou N-1342
esmalte bicomponente, acabamento de alto brilho. Excelente flexibilidade, alta dureza e resistência as intempéries, ácidos, solventes e produtos químicos.
Sólidos por Volume: 35% – Espessura Seca Recomendada: 50 µm
TINTA DE FUNDO EPÓXI ÓXIDO DE FERRO, CURADA COM POLIAMINA ou N-1349
Tinta de fundo epóxi óxido de ferro, bicomponente, curada com poliamina. Indicada para receber tintas de alto desempenho como: epoxis, poliuretanos, alcatrão, acrílicos, etc.
Sólidos por Volume: 40% – Espessura Seca Recomendada: 40 µm
TINTA INDICADORA DE ALTA TEMPERATURA ou N-1514
CARACTERISTICAS TÉCNICAS PRODUTOS UTILIZADOS NOS REVESTIMENTOS
Propriedades | astm | CAFDIP® | CAFBOR |
Alongamento a 77º F/25º % | - | 2.500 à 7.000 | 6.000 à 7.500 | Dureza SHORE D | D 1706 | 55/60 | 20/50 |
Adesão no Material Aplicado | - | Com Primer Excelente | Com Primer Excelente |
Coeficiente de Fricção - Estática | - | 0,12 – 0,10 | 0,20 – 0,28 |
Coeficiente de Fricção – Dinâmica | - | 0,05 -0,10 | 0,08 – 0,15 |
Volts/mil | - | 400 | 400 |
Volts/microns | - | 15,7 | 15 |
Constante Dielétrica – 60 a 104 ciclos | D 150 | 2,2 | 2,0 |
Fator de Dissipação – 60 a 104 ciclos | D 150 | 0,0002 | 0,0002 |
Resistência Volumétrica 50% UR (Ohms) | D 257 | 10,18 | 10,18 |
Resistividade superficial 50% UR ( Ohms) | D 257 | 10,15 | 10,15 |
Temperatura Máxima Continua º C | - | 260 | 180 |
Temperatura Máxima Intermitente º C | - | 280 | 200 |
Absorção a Água (%) | - | < 0,01 | < 0,04 |
caracteristica | unidade | ptfe | fep | Pfa | etfe | cafdip | CAFBOR |
Resistência Química | nota | 8 | 9 | 9 | 7 | 8 | 8 | Anti-aderência | nota | 9 | 10 | 9 | 7 | 9 | 7 |
Resistência à abrasão | nota | 7-8 | 7-8 | 8-9 | 9-10 | 7-8 | 7-8 |
Resistência ao Salt Spray | nota | 8 | 9 | 9 | 7 | 8 | 8 |
Resistência ao Sol e a Chuva | nota | 8-9 | 7-8 | 8-9 | 10 | 8 | 8 |
Aderência ao substrato | nota | 9 | 9 | 9 | 7 | 9 | 8 |
Coeficiente de atrito estático | - | 0,10 | 0,20 | 0,20 | 0,40 | 0,10 | 0,20 |
Absorção de água | % | < 0,01 | < 0,01 | < 0,03 | < 0,007 | < 0,01 | < 0,04 |
Peso específico | g /cm³ | 2,20 | 2,15 | 2,15 | 1,70 | 1,140 | 1,140 |
Coeficiente de atrito cinético | - | 0,08 | 0,08 | 0,10 | 0,24 | 0,08 | 0,15 |
Ponto de fusão | ºC | 330 | 260 | 300 | 270 | 330 | 240 |
Tensão dielétrica | Volts/micron | 16 | 53 | 78 | 158 | 16 | 25 |
Temperatura máx trabalho | ºC | 260 | 200 | 260 | 150 | 260 | 180 |